آلة طحن طعام الكلاب الجافة مقابل الرطبة: ما هو الفرق الأساسي في آلة حبوب الطعام للحيوانات الأليفة مبادئ العمل؟

الميزة الأساسية لآلة معالجة طعام الحيوانات الأليفة الجاف هي أنها لا تتطلب ماء إضافيًا وتعتمد على التسخين الذاتي للمواد الخام. أثناء التشغيل، يدور المسمار بسرعة عالية (عادةً 300-600 دورة في الدقيقة)، مما يولد احتكاكًا شديدًا مع غرفة البثق. في الوقت نفسه، يساعد جهاز التسخين في رفع درجة الحرارة، مما يسمح للمواد الخام بالتجلط والتمدد في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة (120-160 درجة مئوية) والضغط العالي (3-8 ميجا باسكال). يجب التحكم في رطوبة المواد الخام عند 10٪ -15٪ قبل دخول المعدات. ليست هناك حاجة إلى ماء إضافي طوال العملية، ويمكن أن يحتوي المنتج النهائي، بعد التبريد، على محتوى رطوبة منخفض يصل إلى 8٪ -12٪، مع مدة صلاحية تتراوح بين 6-12 شهرًا. تؤدي هذه المبدأ إلى هيكل بسيط نسبيًا، مما يلغي الحاجة إلى نظام إمداد المياه والتجفيف. الاستثمار الأولي أقل بنسبة 20٪ -30٪ من ذلك الموجود في الطارد الرطب، مما يجعله مناسبًا لإنتاج طعام الكلاب الجاف العادي، وطعام الأسماك، والمنتجات المماثلة الأخرى.

من ناحية أخرى، تستخدم آلة صنع طعام الحيوانات الأليفة الرطب وضع تشغيل "إمداد المياه الخارجي + تسخين البخار". تم تجهيز المعدات بمولد بخار وجهاز إمداد بالمياه مخصصين. أثناء الإنتاج، يتم أولاً حقن البخار أو الماء الدافئ في المواد الخام لرفع محتوى الرطوبة فيها إلى 18٪ -25٪، ثم يتم بثقها بواسطة مسمار متوسط ​​السرعة (150-300 دورة في الدقيقة). لا يوفر البخار الرطوبة فحسب، بل يسخن أيضًا المواد الخام بسرعة إلى 100-140 درجة مئوية، مما يقلل من تآكل احتكاك المسمار وينتج عنه تجلط أكثر تجانسًا. نظرًا لارتفاع محتوى الرطوبة في المواد الخام، يتطلب المنتج النهائي عملية تجفيف متخصصة لتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 12٪، مما يستلزم معدات تجفيف إضافية. يؤدي هذا إلى زيادة التكلفة الإجمالية لخط الإنتاج بنسبة 40٪ تقريبًا مقارنة بالمعالجة الجافة. ومع ذلك، فإن حبيبات العلف المنتجة باستخدام هذه الطريقة تتمتع بملمس أكثر نعومة ومعدل احتفاظ بالمغذيات أعلى بنسبة 10٪ -15٪، مما يجعلها أكثر ملاءمة لأغذية الحيوانات الأليفة المتطورة، وأعلاف الماشية، والمنتجات المماثلة الأخرى.

تختلف أيضًا تصميمات المكونات الأساسية لنوعي آلات بثق طعام الحيوانات الأليفة بسبب مبادئ التشغيل المختلفة الخاصة بها. تستخدم الطاردات الجافة مسامير ذات أخاديد عميقة ومواد عالية الصلابة لتعزيز التسخين الاحتكاكي. عادةً ما يكون للجدار الداخلي لغرفة البثق أسطح مرتفعة لزيادة معامل الاحتكاك. تحتوي الطاردات الرطبة على أخاديد لولبية أقل عمقًا، مع التركيز على نقل المواد الخام والخلط. تم تجهيز غرفة البثق بمنافذ حقن البخار لضمان التغلغل المنتظم للرطوبة والحرارة. من حيث استهلاك الطاقة، تعتمد الطاردات الجافة على التسخين الاحتكاكي، مما يؤدي إلى استهلاك طاقة أعلى بنسبة 15٪ -20٪ لكل وحدة منتج مقارنة بالطاردات الرطبة. ومع ذلك، فإنها تقضي على استهلاك الطاقة لعملية التجفيف. يجب حساب إجمالي استهلاك الطاقة بالتزامن مع حجم الإنتاج - تعتبر الطاردات الجافة أكثر كفاءة في استخدام الطاقة للإنتاج على نطاق صغير، في حين أن ميزة كفاءة تسخين البخار للطاردات الرطبة أكثر أهمية للإنتاج على نطاق واسع.

يحتاج المنتجون إلى تحديد الطارد المناسب بناءً على خصائص المواد الخام ومتطلبات المنتج النهائي: إذا تم استخدام مواد خام منخفضة الرطوبة مثل الذرة أو وجبة فول الصويا لإنتاج حبيبات جافة، فإن الطاردات الجافة توفر فعالية من حيث التكلفة أفضل؛ إذا تم استخدام مواد خام عالية البروتين مثل وجبة اللحوم أو مرق العظام الطازج لإنتاج حبيبات ناعمة، فإن الطاردات الرطبة توفر تجلطًا أفضل واحتفاظًا بالمغذيات. يعد فهم الاختلافات الأساسية في مبادئ عمل الطاردين أمرًا بالغ الأهمية لتجنب أخطاء الاختيار.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف