المكونات الأساسية لحبوب تغذية الأسماك المكبلة

إضافات التحصين الغذائي: تكملة دقيقة لنقص التغذية. يجب أن تعطي إضافات الفيتامينات الأولوية للفيتامينات المركبة المستقرة (0.1%-0.3%). يمكن أن تفقد الفيتامينات المفردة (مثل الفيتامينات C وE) 40%-60% عند درجات حرارة أعلى من 120 درجة مئوية في جهاز البثق. يمكن للفيتامينات المركبة، بعد معالجة الطلاء، أن تزيد نسبة الاحتفاظ بها إلى أكثر من 70%. يجب أن تكون المضافات المعدنية (مثل الكالسيوم والفوسفور والزنك، 1%-2%) قابلة للذوبان في الماء لتجنب الترسيب أثناء البثق في آلة صنع طعام الكلاب، والتي يمكن أن تتآكل المسمار وتموت، مع ضمان الامتصاص الفعال بواسطة الأسماك. يجب أن يتم خلط هذه المواد المضافة بالتساوي خلال مرحلة خلط المواد الخام. يمكن أن تؤدي الإضافة المفرطة إلى تقليل استساغة العلف وقد تتفاعل مع الأجزاء المعدنية داخل الطارد، مما يؤدي إلى تقصير عمر المعدات.

إضافات الألم والثبات: تحسين جودة الحبيبات. تعمل المضافات الزيتية (مثل زيت السمك وزيت فول الصويا، 3%-5%) على تحسين استساغة العلف وتشكيل طبقة واقية بعد البثق، مما يعزز مقاومة الماء للكريات. مطلوب عملية "ما بعد الإضافة"، حيث يتم رش الزيت بعد تبريد آلة بثق أغذية الحيوانات الأليفة وتفريغ المواد لمنع الأكسدة والتدهور في درجات الحرارة العالية. الخلط المسبق للمواد الخام سوف يقلل من احتكاك المواد، مما يؤدي إلى التغذية غير المتساوية والبثق غير الكافي. يمكن أن تعمل المواد الرابطة (مثل كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم، 0.5%-1%) على تعزيز ضغط الحبيبات وتقليل الكسر، وهي مناسبة بشكل خاص للأعلاف الغارقة؛ ومع ذلك، يجب مراقبة الكمية المضافة بشكل صارم. ستؤدي الكميات الزائدة إلى زيادة ضغط الطارد، مما يسبب انسداد القالب ويؤثر على هضم الأسماك. يجب إضافة إضافات البروبيوتيك (0.05%-0.1%) بعد البثق والتبريد، حيث أن ارتفاع درجة حرارة الاكسترودر سوف يدمر نشاطها بالكامل. يمكن أن يؤدي استخدام جهاز بثق رطب منخفض الحرارة (80-100 درجة مئوية) إلى تحسين الاحتفاظ بالبروبيوتيك.

التنظيم التآزري للمواد المضافة والطارد. عند إضافة إضافات حساسة للحرارة (الفيتامينات والبروبيوتيك)، يجب خفض درجة حرارة آلة بثق طعام الكلاب إلى 80-100 درجة مئوية، أو يجب استخدام مزيج من عملية "النفخ بدرجة حرارة منخفضة + ما بعد الإضافة". عند إضافة المعادن أو المواد الرابطة، يجب زيادة سرعة الطارد (350-400 دورة/دقيقة) لضمان الخلط الدقيق للمواد وتجنب التركيزات المحلية العالية بشكل مفرط. في نفس الوقت، يجب تنظيف قالب الطارد والمسمار بشكل منتظم لإزالة البقايا، حيث أن المواد المضافة يمكن أن تتراكم بسهولة وتتكتل داخل المعدات، مما يسبب الانسداد ويؤثر على استمرارية الإنتاج.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف