كيف تقوم آلة صنع حبوب غذاء الأسماك العائمة بصنع حبوب غذاء الأسماك؟

معلمات درجة الحرارة: قابلة للتكيف مع أنواع الأعلاف المختلفة. درجة الحرارة حاسمة لجيلنة النشا والانتفاخ، ويجب تعديلها وفقًا لخصائص العلف: عند إنتاج علف مائي عائم، يجب التحكم في درجة الحرارة عند 130-160 درجة مئوية لضمان جيلنة النشا الكاملة، وتشكيل هيكل مسامي مستقر بمعدل طفو يزيد عن 95٪؛ عند إنتاج علف غارق، يجب خفض درجة الحرارة إلى 120-140 درجة مئوية لتقليل الانتفاخ والتحكم في كثافة الجسيمات عند 1.1-1.3 جم/سم³، ومناسبة للأسماك القاعية؛ إذا تم إنتاج علف وظيفي يحتوي على البروبيوتيك والفيتامينات، فيجب استخدام آلة صنع حبيبات علف الأسماك الصغيرة، مع التحكم في درجة الحرارة عند 80-100 درجة مئوية لتعظيم الاحتفاظ بالعناصر الغذائية الحساسة للحرارة ومنع الفقدان بسبب درجات الحرارة المرتفعة.

التحكم المنسق في الضغط وسرعة الدوران. يجب مطابقة الضغط مع درجة الحرارة، وعادة ما يتم الحفاظ عليه عند 3-6 ميجا باسكال. عند إنتاج علف عائم، يتم زيادة الضغط إلى 4-6 ميجا باسكال لضمان تمدد بخار الماء الكافي والمسامية الموحدة للجسيمات؛ عند إنتاج علف غارق، يتم تقليل الضغط إلى 3-4 ميجا باسكال لتقليل تكوين المسام. تؤثر سرعة اللولب بشكل مباشر على وقت بقاء المادة الخام في غرفة البثق. بالنسبة لآلات إنتاج علف الأسماك، يجب التحكم في السرعة بين 250-400 دورة في الدقيقة. تؤدي السرعات الأعلى إلى أوقات بقاء أقصر، وانتفاخ أقل، وصلابة أعلى للحبيبات؛ على العكس من ذلك، تؤدي السرعات الأبطأ إلى أوقات بقاء أطول، وانتفاخ أعلى، وحبيبات أكثر مرونة. بالنسبة لعلف الأسماك اليافعة، يجب تقليل السرعة (250-300 دورة في الدقيقة) لجعل الحبيبات أسهل للمضغ؛ بالنسبة لعلف الأسماك البالغة، يمكن زيادة السرعة (350-400 دورة في الدقيقة) لتعزيز مقاومة الحبيبات للماء.

استكشاف أخطاء معلمات غير طبيعية في آلات بثق حبيبات علف الأسماك العائمة الصغيرة: إذا كان لدى بعض الحبيبات طفو ضعيف وتغرق بسرعة، فغالبًا ما يكون ذلك بسبب عدم كفاية درجة الحرارة أو انخفاض الضغط. قم بزيادة درجة الحرارة بمقدار 5-10 درجة مئوية وضبط سرعة اللولب لزيادة الضغط. إذا كانت الحبيبات محترقة ولها مذاق سيئ، فإن درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو أن وقت الإقامة طويل جدًا. قم بتقليل درجة الحرارة وزيادة السرعة. إذا تكسرت الحبيبات بسهولة ولها مقاومة ضعيفة للماء، فقلل من الانتفاخ واضبط الضغط ودرجة الحرارة بدقة إلى حالة متوازنة. أثناء عملية الإنتاج، يجب مراقبة المعلمات في الوقت الفعلي، ويجب أخذ عينات من جودة الجسيمات واختبارها كل 30 دقيقة. يلزم إجراء تعديلات دقيقة في الوقت المناسب لضمان الاستقرار.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف