كيف تعمل آلة صنع طعام الكلاب المبللة؟

المعالجة المسبقة للمواد الخام: وضع الأساس لتشغيل آلة تصنيع أعلاف الأسماك الرطبة. قبل بدء تشغيل المعدات، يجب خلط مسحوق الدجاج، ودقيق الذرة، والفيتامينات المتعددة، والمعادن، والمواد الخام الأخرى وفقًا للصيغة، حيث يمثل البروتين الحيواني 40%-50% والنشا يمثل 25%-30%، مما يضمن التوازن الغذائي ودعم التشكيل. يتم سحق المواد الخام المختلطة إلى أكثر من 100 شبكة ويتم إزالة الشوائب عن طريق الغربلة لتجنب التآكل على برغي الطارد ورأس القالب؛ ثم تتم إضافة 10%-20% من الماء بشكل متناسب، ويتم التقليب لمدة 10-15 دقيقة حتى يتم ترطيب المادة بشكل متساوٍ، مع التحكم في محتوى الرطوبة عند 30%-35%، لتحقيق حالة حيث "يمكن تشكيلها على شكل كرة يدويًا ولا تنهار تحت ضغط خفيف"، والتكيف مع متطلبات التغذية للطارد.

البثق الأساسي: آلة صنع طعام الأسماك الرطبة مسؤولة عن الطهي والتشكيل. يتم تغذية المادة المعالجة مسبقًا إلى جهاز البثق الرطب بسرعة موحدة. بعد بدء تشغيل المعدات، فإن احتكاك القص اللولبي المزدوج، جنبًا إلى جنب مع تسخين البخار المدمج، يشكل بسرعة بيئة منخفضة الحرارة تبلغ 80-100 درجة مئوية وبيئة الضغط المنخفض تبلغ 2-4MPa. تحت عمل آلة تصنيع أعلاف الأسماك العائمة الرطبة، يتم تحويل النشا الموجود في المواد الخام بالكامل إلى جيلاتين، ويتم تشويه البروتين بشكل معتدل، ويتم تحويل الرطوبة إلى بخار ماء معتدل، مما يمنح المادة بنية ناعمة مسامية. عندما يتم بثق المادة من القالب، يقوم القاطع بتقطيعها في نفس الوقت إلى كريات 2-5 مم، مناسبة للكلاب ذات الأحجام المختلفة. بالمقارنة مع الطاردات الجافة، لا تتطلب الطاردات الرطبة تجفيفًا إضافيًا، وتنتج بشكل مباشر كريات شبه مبللة، وهي مناسبة تمامًا لخصائص طعام الكلاب الرطبة.

خطوات ما بعد المعالجة: التعقيم والتشكيل والتعبئة. يتم إرسال الكريات الرطبة المبثوقة على الفور إلى جهاز تعقيم بدرجة حرارة منخفضة، ويتم تعقيمها عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية لمدة 15-20 دقيقة. بالاشتراك مع عملية درجة الحرارة المنخفضة لآلة معالجة كريات أعلاف الأسماك الرطبة، فإن هذا يزيد من الاحتفاظ بالفيتامينات والبروبيوتيك والمكونات النشطة الأخرى. بعد التعقيم، يتم تبريد الكريات بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب فقدان المغذيات بسبب بقايا درجة الحرارة العالية. بعد ذلك، يتم إجراء ملء الفراغ لتقليل ملامسة الهواء ومنع الأكسدة والتلف. بعد الختم، يتم إجراء فحص ثانٍ لعينات مؤشرات الرطوبة والنظافة. وأخيرًا، يتم لصق الملصقات وتخزين الكريات، لاستكمال عملية الإنتاج بأكملها.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف