كيفية التحكم في درجة حرارة المعالجة في محرك طحن الغذاء المكبّر؟

يعتمد مبدأ التحكم في درجة الحرارة لآلات صنع طعام الأسماك الأوتوماتيكية على التأثيرات المزدوجة لـ "توليد الحرارة بالقص الميكانيكي + التسخين الخارجي". داخل الأسطوانة، تتعرض مكونات العلف للضغط والقص عالي السرعة بواسطة اللولب، مما يولد كمية كبيرة من الحرارة الناتجة عن الاحتكاك، والتي تمثل 30٪ -50٪ من إجمالي الحرارة. في الوقت نفسه، توفر ملفات التسخين الخارجية (مقاومة أو كهرومغناطيسية) تسخينًا مساعدًا، مما يضمن وصول درجة الحرارة إلى الحد المطلوب لتضخيم المكونات. جوهر التحكم في درجة الحرارة هو تنسيق العلاقة بين توليد الحرارة بالقص الميكانيكي والتسخين الخارجي من خلال نظام تحكم PLC، والحفاظ على استقرار درجة الحرارة في كل منطقة معالجة.

يعد الاختلاف في متطلبات درجة حرارة النفخ للمواد الخام المختلفة هو الأساس الأساسي للتحكم في درجة الحرارة. تتطلب المواد الخام الحبيبية مثل الذرة ووجبة فول الصويا درجات حرارة نفخ يتم التحكم فيها عند 110-130 درجة مئوية، وعند هذه النقطة يمكن أن تصل معدل تبلور النشا إلى أكثر من 85٪، مما يشكل هيكلًا منتفخًا مستقرًا. تتطلب المواد الخام البروتينية الحيوانية مثل وجبة السمك ووجبة اللحم والعظام درجات حرارة نفخ أقل قليلاً، حوالي 100-120 درجة مئوية، لتجنب التحلل المفرط للبروتين بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في غضون ذلك، تتطلب المواد الخام الليفية الخشنة مثل القش والبرسيم الحجازي درجات حرارة عالية تبلغ 130-150 درجة مئوية لتفكيك البنية الليفية وتحقيق النفخ الفعال. إذا كانت درجة الحرارة أقل من متطلبات المواد الخام، فسوف يؤدي ذلك إلى عدم كفاية البثق، وكثافة العلف العالية، وضعف المذاق؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسوف تتسبب في تفحم المادة الخام، وتدمير الفيتامينات والمغذيات الأخرى.

يجب أن تتبع منطق التحكم الأساسي في درجة الحرارة مبدأ "التسخين التدريجي وتعويض درجة الحرارة الدقيق". من قسم التغذية إلى قسم التفريغ، يجب أن تزداد درجة الحرارة تدريجيًا: يجب التحكم في درجة الحرارة في قسم التغذية عند 60-80 درجة مئوية، وذلك بشكل أساسي لتسخين المادة الخام مسبقًا ومنع تكتل المواد الباردة وانسدادها؛ يجب زيادة درجة الحرارة في قسم الضغط إلى 90-110 درجة مئوية لتليين المادة الخام في البداية؛ يجب أن يصل قسم البثق إلى درجة الحرارة القصوى (يتم تعديلها إلى 100-150 درجة مئوية وفقًا للمادة الخام) لإكمال عملية البثق الأساسية؛ يجب تقليل درجة الحرارة في قسم التفريغ قليلاً بمقدار 5-10 درجات مئوية لتجنب التفحم المفرط للعلف. في الوقت نفسه، يجب جمع بيانات درجة الحرارة لكل قسم في الوقت الفعلي بواسطة مستشعرات درجة الحرارة. عندما يكون توليد الحرارة بالقص الميكانيكي غير كافٍ، يجب أن تعوض ملفات التسخين تلقائيًا الحرارة؛ عندما يكون توليد الحرارة بالقص مرتفعًا جدًا، يجب أن تتدخل مراوح التبريد أو أنظمة تبريد المياه في الوقت المناسب للتحكم في تقلبات درجة الحرارة في حدود ±2 درجة مئوية.

بالإضافة إلى ذلك، سيؤثر محتوى الرطوبة في المادة الخام أيضًا على تأثير التحكم في درجة الحرارة. تُظهر المواد الخام التي تحتوي على رطوبة بنسبة 14٪ -16٪ أعلى كفاءة لتوليد الحرارة بالقص الميكانيكي وتتطلب أقل طاقة تسخين خارجية. يؤدي محتوى الرطوبة الزائد إلى امتصاص الحرارة، مما يستلزم ارتفاع درجات حرارة التسخين؛ على العكس من ذلك، يؤدي عدم كفاية محتوى الرطوبة إلى توليد حرارة احتكاك مفرطة، مما يتطلب تعزيز التبريد. لذلك، يجب اختبار محتوى الرطوبة في المواد الخام قبل المعالجة، ويجب تعديل الرطوبة أو معلمات درجة الحرارة المحددة مسبقًا مسبقًا لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف