كيفية التحكم في درجة حرارة المعالجة في محرك طحن الغذاء المكبّر؟

يعتمد مبدأ التحكم في درجة الحرارة لآلات صنع أغذية الأسماك الأوتوماتيكية على التأثيرات المزدوجة لـ "توليد حرارة القص الميكانيكي + التسخين الخارجي". داخل البرميل، تتعرض مكونات التغذية إلى البثق والقص بسرعة عالية بواسطة اللولب، مما يولد كمية كبيرة من حرارة الاحتكاك، والتي تمثل 30%-50% من إجمالي الحرارة. في الوقت نفسه، توفر ملفات التسخين الخارجية (المقاومة أو الكهرومغناطيسية) تسخينًا إضافيًا، مما يضمن وصول درجة الحرارة إلى الحد المطلوب لنفخ المكونات. جوهر التحكم في درجة الحرارة هو تنسيق العلاقة بين توليد حرارة القص الميكانيكي والتدفئة الخارجية من خلال نظام التحكم PLC، والحفاظ على استقرار درجة الحرارة في كل منطقة معالجة.

إن الاختلاف في متطلبات درجة حرارة النفخ للمواد الخام المختلفة هو الأساس الأساسي للتحكم في درجة الحرارة. تتطلب المواد الخام للحبوب مثل دقيق الذرة وفول الصويا التحكم في درجات حرارة النفخ عند 110-130 درجة مئوية، وعند هذه النقطة يمكن أن يصل معدل جلتنة النشا إلى أكثر من 85%، مما يشكل بنية منتفخة مستقرة. تتطلب المواد الخام البروتينية الحيوانية مثل مسحوق السمك ومسحوق اللحوم والعظام درجات حرارة نفخ أقل قليلاً، حوالي 100-120 درجة مئوية، لتجنب تمسخ البروتين المفرط بسبب درجات الحرارة المرتفعة. وفي الوقت نفسه، تتطلب المواد الخام المصنوعة من الألياف الخشنة مثل القش والبرسيم الحجازي درجات حرارة عالية تصل إلى 130-150 درجة مئوية لتكسير بنية الألياف وتحقيق النفخ الفعال. إذا كانت درجة الحرارة أقل من متطلبات المواد الخام، فسوف يؤدي ذلك إلى عدم كفاية البثق، وكثافة التغذية العالية، وضعف الاستساغة؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسوف تتسبب في تفحم المواد الخام وتدمير الفيتامينات والمواد المغذية الأخرى.

يجب أن يتبع المنطق الأساسي للتحكم في درجة الحرارة مبدأ "التسخين التدريجي والتعويض الدقيق لدرجة الحرارة". من قسم التغذية إلى قسم التفريغ، يجب أن تزيد درجة الحرارة تدريجيًا: يجب التحكم في درجة الحرارة في قسم التغذية عند 60-80 درجة مئوية، بشكل أساسي لتسخين المواد الخام مسبقًا ومنع المواد الباردة من التكتل والانسداد؛ يجب زيادة درجة الحرارة في قسم الضغط إلى 90-110 درجة مئوية لتليين المواد الخام في البداية؛ يجب أن يصل قسم البثق إلى درجة حرارة الذروة (المعدلة إلى 100-150 درجة مئوية وفقًا للمادة الخام) لإكمال عملية البثق الأساسية؛ يجب خفض درجة الحرارة في قسم التفريغ قليلاً بمقدار 5-10 درجة مئوية لتجنب التفحم المفرط للتغذية. وفي الوقت نفسه، ينبغي جمع بيانات درجة الحرارة لكل قسم في الوقت الحقيقي بواسطة أجهزة استشعار درجة الحرارة. عندما يكون توليد حرارة القص الميكانيكي غير كافٍ، يجب أن تقوم ملفات التسخين بتعويض الحرارة تلقائيًا؛ عندما يكون توليد حرارة القص مرتفعًا جدًا، يجب أن تتدخل مراوح التبريد أو أنظمة تبريد المياه في الوقت المناسب للتحكم في تقلبات درجة الحرارة ضمن ±2 درجة مئوية.

بالإضافة إلى ذلك، فإن محتوى الرطوبة في المواد الخام سوف يؤثر أيضاً على تأثير التحكم في درجة الحرارة. تتميز المواد الخام التي تحتوي على نسبة رطوبة تتراوح بين 14% و16% بأعلى كفاءة لتوليد حرارة القص الميكانيكي وتتطلب أقل طاقة تسخين خارجية. يؤدي محتوى الرطوبة المفرط إلى امتصاص الحرارة، مما يستلزم ارتفاع درجات حرارة التدفئة؛ وعلى العكس من ذلك، فإن المحتوى الرطوبي غير الكافي يولد حرارة احتكاكية مفرطة، مما يتطلب تبريدًا معززًا. لذلك، يجب اختبار محتوى الرطوبة للمواد الخام قبل المعالجة، ويجب تعديل معلمات الرطوبة أو درجة الحرارة المحددة مسبقًا مسبقًا لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف