تقنيات التحكم في درجة الحرارة لمقاومة الرغوة في تغذية الأسماك المائية والروبيانات

يتم تحقيق تأثير درجة الحرارة على مقاومة النقع لأعلاف الأسماك والروبيان بشكل أساسي من خلال معدل جلتنة النشا. يحتاج النشا الموجود في أعلاف الأسماك والروبيان إلى الجيلاتين بالكامل لتشكيل بنية شبكية كثيفة تغلف العناصر الغذائية مثل البروتين، وبالتالي تزيد من مقاومة النقع. عندما يتم التحكم في درجة حرارة آلة صنع طعام الأسماك اليدوية عند 120-135 درجة مئوية، فإن معدل جلتنة النشا يمكن أن يصل إلى أكثر من 90%. يتم تشكيل طبقة واقية على سطح العلف بعد دخوله إلى الماء، مما يؤخر تغلغل الماء بشكل فعال. إذا كانت درجة الحرارة أقل من 110 درجة مئوية، فإن معدل جلتنة النشا يكون أقل من 60%، مما يؤدي إلى بنية تغذية فضفاضة تتفكك خلال 10-15 دقيقة بعد دخول الماء. تؤدي درجات الحرارة الأعلى من 140 درجة مئوية إلى جلتنة النشا المفرطة، مما يجعل سطح التغذية لزجًا وسهل التكتل معًا، مما يؤثر أيضًا على كفاءة التغذية.

تتطلب أنواع الأسماك والروبيان المختلفة ضوابط مختلفة لدرجة حرارة العلف. تتطلب أعلاف القشريات القاعية مثل الجمبري وسرطان البحر مقاومة أعلى للنقع. يجب التحكم في درجة حرارة قسم البثق عند 130-135 درجة مئوية، في حين يجب خفض درجة حرارة قسم التفريغ إلى 125-130 درجة مئوية لمنع حرق سطح التغذية. أعلاف أسماك المياه العذبة مثل مبروك الحشائش ومبروك الدوع لها متطلبات أقل قليلاً لمقاومة النقع؛ يمكن ضبط درجة حرارة قسم البثق على 120-125 درجة مئوية، مما يحقق التوازن بين مقاومة النقع والهضم. تحتوي أعلاف الأسماك آكلة اللحوم مثل الفرخ والهامور على نسبة عالية من البروتين الحيواني، ويجب التحكم في درجة الحرارة عند 110-120 درجة مئوية لمنع درجات الحرارة المرتفعة من إتلاف المكونات النشطة في مسحوق السمك، مثل EPA وDHA. سوف تظهر هذه المكونات تدهورًا ملحوظًا عند درجة حرارة أعلى من 130 درجة مئوية، مع معدل خسارة يزيد عن 25%.

ومن الناحية العملية، ينبغي اعتماد نموذج "التحكم الدقيق المجزأ في درجة الحرارة + المراقبة في الوقت الحقيقي". يعمل قسم التغذية بدرجة حرارة 80-90 درجة مئوية لتسخين المواد الخام وإزالة بعض الرطوبة. يتم تسخين قسم الضغط تدريجيًا إلى 100-110 درجة مئوية، مما يؤدي في البداية إلى تلدين المواد. تم ضبط قسم البثق على درجة حرارة مستهدفة تبلغ 110-135 درجة مئوية بناءً على أنواع الأسماك والروبيان، مع تعويض دقيق لدرجة الحرارة عبر ملفات التسخين الكهرومغناطيسية. درجة حرارة قسم التفريغ أقل بـ 5-10 درجة مئوية من قسم البثق لضمان تكوين تغذية مستقر. في الوقت نفسه، يتم تركيب مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء عند مخرج الطارد لمراقبة درجة حرارة التغذية في الوقت الحقيقي. يتم أخذ عينات من معدل جلتنة النشا كل 10 دقائق؛ إذا كان معدل الجلتنة أقل من المعيار، يتم زيادة درجة حرارة قسم البثق على الفور بمقدار 3-5 درجة مئوية.

علاوة على ذلك، يتطلب التحكم في درجة الحرارة التنسيق مع المعالجة المسبقة للمواد الخام. يجب تجفيف مكونات علف الأسماك والروبيان مسبقًا حتى تصل نسبة الرطوبة إلى 12%-14% لتجنب تقلبات درجات الحرارة داخل البرميل بسبب الرطوبة الزائدة. بالنسبة لأعلاف الجمبري وسرطان البحر التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف الخام، يمكن إضافة زيت بنسبة 1%-2% إلى المواد الخام لتقليل مقاومة القص الميكانيكية، وتقليل توليد الحرارة الإضافية، وتسهيل التحكم في درجة الحرارة.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف