ما هي خصائص العلف المنتج بواسطة آلات إنتاج غذاء الأسماك؟

التكيف المرن للخصائص الفيزيائية يتكيف مع جميع سيناريوهات تربية الأحياء المائية. يمكن لآلة صنع كريات أعلاف الأسماك العائمة التحكم بدقة في خصائص حبيبات التغذية عن طريق ضبط درجة الحرارة والضغط وسرعة اللولب ومعلمات القالب: عند إنتاج أعلاف مائية عائمة، تؤدي زيادة درجة الحرارة والضغط إلى إنشاء هيكل مسامي موحد داخل الكريات، مما يحقق معدل طفو يزيد عن 95% ومقاومة للماء لمدة 8-12 ساعة، ومناسبة للأسماك من المستوى المتوسط ​​إلى العلوي؛ عند إنتاج العلف الغاطس، فإن تقليل درجة التمدد يتحكم في كثافة الحبيبات عند 1.1-1.3 جم/سم3، وهي مناسبة للأسماك التي تعيش في القاع؛ بالنسبة لأعلاف الماشية والدواجن، يمكن تعديل الصلابة إلى 2-5 كجم، مما يوازن بين قابلية المضغ والهضم. إذا كانت الكريات ذات قدرة طفو ضعيفة وتغرق بسرعة، فعادة ما يكون ذلك بسبب عدم كفاية درجة الحرارة أو الضغط المنخفض في آلة صنع الحبيبات الغذائية للأسماك الصغيرة. وهذا يتطلب زيادة درجة الحرارة بمقدار 5-10 درجة مئوية، وضبط سرعة اللولب لزيادة الضغط، وتحسين محتوى النشا في المواد الخام إلى أكثر من 35%.

استقرار عالي الجودة يجعل التخزين والنقل أكثر ملاءمة. بعد البثق بدرجة الحرارة العالية والتجفيف/التبريد، فإن الأعلاف التي تنتجها آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة لديها محتوى رطوبة يتم التحكم فيه بنسبة 12%-14%. وينتج عن ذلك هيكل حبيبي مدمج أقل عرضة لامتصاص الرطوبة ونمو العفن، مما يزيد من مدة الصلاحية بمقدار 1-2 أشهر مقارنة بالأعلاف التقليدية. علاوة على ذلك، تظهر الكريات تجانسًا عاليًا، مع معدل كسر يبلغ ≥3%، مما يقلل من احتمالية التجزئة أثناء النقل وتقليل نفايات العلف بأكثر من 50%. إذا كانت الكريات عرضة للتجزئة أو ذات مقاومة ضعيفة للماء، فيجب التحقق من معلمات الطارد: الإفراط في البثق يؤدي إلى كريات فضفاضة، في حين أن الضغط غير الكافي يؤدي إلى عدم كفاية الضغط. في مثل هذه الحالات، يجب تقليل درجة الحرارة والضغط، وتعديل معاملات التجفيف لتحقيق محتوى الرطوبة المطلوب. إذا لزم الأمر، يمكن إضافة رابط 1%-2% لتثبيت الهيكل.

النقاط الرئيسية لضمان اتساق الحبيبات: يتحكم جهاز التغذية القسرية والقطع الدقيق لآلة بثق أعلاف الأسماك العائمة الصغيرة في قطر الحبيبات وخطأ الطول في حدود ± 0.2 مم، مما يتجنب مشاكل التكوير غير المتساوية للأعلاف الحبيبية التقليدية. إذا كانت هناك أحجام جسيمات غير متناسقة أو العديد من الجزيئات المشوهة، فمن الضروري التحقق مما إذا كان رأس قالب الطارد مهترئًا وما إذا كانت سرعة القطع مناسبة. استبدل رأس القالب البالي في الوقت المناسب، وقم بمعايرة معلمات القاطع، وفي نفس الوقت تأكد من أن حجم جسيمات المادة الخام موحد (80-100 شبكة) لتجنب قولبة البثق غير المتساوية الناتجة عن اختلافات حجم الجسيمات.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف