تقنيات مراقبة الجودة لخط طحن طعام الأسماك من النوع الجاف

تتطلب الصيغة الجيدة عملية جيدة لتترجم إلى تغذية جيدة. تتطلب تركيبات الأعلاف المائية دقة عالية للغاية؛ حتى الانحرافات الطفيفة في خلط المكونات يمكن أن تؤدي إلى توقف النمو وضعف المناعة في الأسماك والروبيان.

تتمثل التقنيات الأساسية لتشغيل خط بثق وجبة السمك من النوع الجاف في الوزن الدقيق والتغذية التسلسلية. عند استخدام نظام تغذية إلكتروني مؤتمت بالكامل، يجب معايرة دقة الميزان مسبقًا لضمان التحكم في خطأ الوزن في حدود ±0.1%. يجب إجراء المعايرة يوميًا قبل بدء التشغيل باستخدام الأوزان القياسية. يجب أن يتبع تسلسل التغذية مبدأ "من الكبير إلى الصغير، ومن الثقيل إلى الخفيف". أولاً، أضف المكونات السائبة مثل وجبة الذرة وفول الصويا، ثم أضف المكونات عالية البروتين مثل وجبة السمك ووجبة الجمبري، وأخيرًا أضف الخلطات المسبقة والفيتامينات والمعادن والمكونات النزرة الأخرى لتجنب التصاق المكونات النزرة بالجدار الداخلي للمعدات والتسبب في الخسارة. بالنسبة للمواد المضافة المستخدمة بكميات صغيرة جدًا (على سبيل المثال، أقل من 100 جم لكل طن من العلف)، يجب استخدام تقنية "التخفيف المسبق". أولاً، قم بخلط وتخفيف كمية صغيرة من النخالة قبل إضافتها إلى الخلاط لضمان التوزيع المتساوي. يجب تسجيل عملية تحضير المكونات بأكملها، ويجب الاحتفاظ ببيانات المكونات لكل دفعة من الأعلاف لتتبع الجودة.

يكمن مفتاح الخلط الناجح في خط بثق الأغذية الحيوانية في "التحكم في الوقت والسرعة والتوزيع الموحد". وينبغي استخدام خلاط مجداف مزدوج المحور، مع التحكم في وقت الخلط من 4 إلى 5 دقائق. سيؤدي وقت الخلط القصير جدًا إلى تكوين غير متساوٍ، في حين أن الوقت الطويل جدًا سيؤدي إلى تصنيف المواد الخام. يجب التحكم في حمولة الخلاط بنسبة 60%-80% من حجمه الفعال. سيؤدي الحمل غير الكافي إلى خلط غير كامل، في حين أن الحمل الزائد سيمنع تحريك المواد الخام بشكل صحيح. يجب تعيين نقطة أخذ العينات عند مخرج الخلاط أثناء التشغيل. يجب أخذ عينات من كل دفعة لاختبار تجانس الخلط باستخدام معايرة أيون الكلوريد. يجب أن يكون معامل الاختلاف أقل من 7٪. إذا كان تجانس الخلط لا يفي بالمعايير، فيجب التحقق من تآكل مجاذيف الخلاط، ويجب تعديل وقت الخلط أو الحمل.

تتطلب مراقبة الجودة "اختبار العملية الكاملة والتحكم في النقاط الرئيسية". عند استلام المواد الخام، يجب اختبار محتوى الرطوبة والبروتين الخام. ويجب التحكم في محتوى الرطوبة في مسحوق السمك بما لا يقل عن 10%، ومحتوى البروتين الخام بما لا يقل عن 60%. يجب التحكم في محتوى رطوبة الذرة أقل من 14% لمنع تلف العلف بسبب الرطوبة الزائدة. بعد التكوير، يجب اختبار مقاومة الكريات للنقع والصلابة ومحتوى الرطوبة. يتم اختبار مقاومة النقع باستخدام "طريقة الغمر في الماء الثابت"، حيث يتم وضع الكريات في ماء نظيف بدرجة حرارة 25 درجة مئوية وتسجيل وقت التفكك. يجب أن يستغرق إطعام الجمبري أكثر من 40 دقيقة، وإطعام الأسماك أكثر من 30 دقيقة. يتم اختبار صلابة الحبيبات باستخدام جهاز اختبار الصلابة، الذي يتم التحكم فيه بين 20-30 نيوتن. عدم كفاية الصلابة يؤدي إلى سهولة التفكك، في حين أن الصلابة المفرطة تؤثر على الهضم. يجب اختبار العلف النهائي بحثًا عن المؤشرات الميكروبية. يجب التحكم في إجمالي عدد البكتيريا أقل من 1×10⁴ CFU/g، وعدد العفن أقل من 500 CFU/g لمنع الأمراض في الأسماك والروبيان بسبب المستويات الميكروبية المفرطة.

يعد إنشاء "نظام تتبع الدُفعات" أسلوبًا بالغ الأهمية لمراقبة الجودة. يتم تمييز كل دفعة من الأعلاف برقم إنتاج، وتسجيل المعلومات مثل مصدر المادة الخام، وبيانات المكونات، ونتائج الاختبار، وموظفي الإنتاج. في حالة وجود مشاكل في الجودة، يمكن تتبع السبب بسرعة واتخاذ التدابير العلاجية. في الوقت نفسه، نقوم بانتظام بجمع التعليقات من عملاء تربية الأحياء المائية وضبط معلمات عملية الإنتاج وفقًا لنمو الأسماك والروبيان، مما يشكل إدارة مغلقة لـ "تحسين الإنتاج والتغذية الراجعة".

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف