ما هي تقنيات التحكم في درجة الحرارة وإزالة الرطوبة للتجفيف والتبريد في خط إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة DE؟

تصل حبات العلف المائي المنتجة حديثًا من مصنع الحبوب إلى درجات حرارة تصل إلى 80-110 درجة مئوية مع محتوى رطوبة يزيد عن 20٪.يمكن أن تؤدي عمليات التجفيف والتبريد غير الصحيحة إلى نمو العفن وتلف المواد الغذائية الحساسة للحرارةمصنع غذاء للأنواع المائية في شاندونغ عانى من خسارة اقتصادية مباشرة قدرها 50000 يوان بسبب فقدان 60٪ من فيتامين C في دفعة من طعام الباس بسبب عدم السيطرة على درجة حرارة التجفيف بشكل صحيح.التقنيات الأساسية لعملية التجفيف والتبريد هي "تحكم درجة الحرارة المنحدرة. "

تتطلب عمليات التجفيف تقنية "تحكم درجة الحرارة المقطوعة" لتجنب فقدان العناصر الغذائية والتجفيف غير المتساوي الناجم عن درجة حرارة واحدة.مجففات الطبول الدوارة تتكون عادة من ثلاث مناطق تسخين: يتم التحكم في منطقة التغذية عند 70-80 درجة مئوية لتبخر الرطوبة السطحية بسرعة. يتم رفع المنطقة الوسطى إلى 80-90 درجة مئوية لإزالة الرطوبة الداخلية بدقة.وتخفض منطقة التفريغ إلى 60-70 درجة مئوية لمنع الجفاف الزائد وتوليد الغباريجب تعديل وقت التجفيف وفقًا لحجم الكريات: 25-30 دقيقة للأطعمة للروبيان (2-3mm) و 15-20 دقيقة للأطعمة للأسماك (3-5mm). أثناء التشغيل ،يجب تركيب مقياس رطوبة في منفذ المجفف لمراقبة محتوى رطوبة الغذاء في الوقت الحقيقي.، مما يضمن السيطرة على محتوى الرطوبة النهائي عند 12٪ -13٪. هذا المحتوى الرطوبة يضمن استقرار التخزين ويمنع هشاشة الكريات وكسرها.

المفتاح لعملية التبريد هو "مطابقة تدفق الهواء والتحكم في فرق درجة الحرارة". عند استخدام جهاز تبريد ضد تدفق،يجب ضبط سرعة تدفق الهواء وفقًا لدرجة حرارة الكريات ومحتوى الرطوبةبالنسبة للحبيبات الساخنة الرطبة التي تدخل للتو في المبرد، يجب أن يتم التحكم في سرعة تدفق الهواء عند 3-4 م/ث لإزالة الحرارة السطحية بسرعة. عندما تنخفض درجة حرارة الحبيبات إلى أقل من 40 درجة مئوية،يجب تقليل سرعة تدفق الهواء إلى 1-2 م/ث لإزالة الرطوبة المتبقية ببطءوقت التبريد عادة ما يتم التحكم به في 15-20 دقيقة، ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingأثناء التشغيل ، يجب تنظيف شاشة المرشح البارد بانتظام ، كل 4 ساعات لمنع الغبار من انسداد المرشح وتقليل كفاءة التبريد.يجب فحص حالة تشغيل المروحة لضمان تدفق الهواء المستقرإذا تم اكتشاف تدفق الهواء غير الكافي ، يجب تنظيف الغبار المتراكم على محرك المروحة على الفور.

يتطلب تجفيف وتبريد الأعلاف الخاصة تقنيات مخصصة. بالنسبة للأعلاف المائية مع مضافات البروبيوتيك، يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف تحت 50 درجة مئوية لتجنب قتل البروبيوتيك.في هذه الحالة، يجب تمديد وقت التجفيف إلى 35-40 دقيقة، باستخدام طريقة التجفيف البطيء منخفضة درجة الحرارة.يجب زيادة سرعة الهواء بشكل مناسب إلى 4-5 م / ثانية أثناء عملية التبريد لضمان إزالة متساوية للرطوبة من الكرات والحفاظ على استقرار الطفووبالإضافة إلى ذلك، يجب فحص الكرات المجففة والمبردة لإزالة الجسيمات المكسورة والغبار.يجب السيطرة على محتوى الجسيمات المكسورة أقل من 5٪ لضمان توحيد حبوب العلفيمكن إعادة الجزيئات المكسورة المختلطة إلى مرحلة الخلط لإعادة الاستخدام، مما يقلل من نفايات المواد الخام.

حولنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف