ما هي تقنيات التحكم في درجة الحرارة وإزالة الرطوبة للتجفيف والتبريد في خط إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة DE؟
November 27, 2025
تصل كريات التغذية المائية المنتجة حديثًا من مطحنة الحبيبات إلى درجات حرارة تصل إلى 80-110 درجة مئوية، مع محتوى رطوبة يتجاوز 20%. يمكن أن تؤدي عمليات التجفيف والتبريد غير السليمة إلى نمو العفن وإتلاف العناصر الغذائية الحساسة للحرارة. عانى أحد مصانع الأعلاف المائية في شاندونغ من خسارة اقتصادية مباشرة قدرها 50 ألف يوان بسبب فقدان 60% من فيتامين C في مجموعة من أعلاف القاروص بسبب التحكم غير المناسب في درجة حرارة التجفيف. التقنيات الأساسية لعملية التجفيف والتبريد هي "التحكم في درجة الحرارة المتدرجة وإزالة الرطوبة بدقة."
تتطلب عمليات التجفيف تقنية "التحكم المجزأ في درجة الحرارة" لتجنب فقدان العناصر الغذائية والتجفيف غير المتساوي الناتج عن درجة حرارة واحدة. تتكون مجففات الأسطوانة الدوارة عادة من ثلاث مناطق تسخين: يتم التحكم في منطقة التغذية عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية لتبخير رطوبة السطح بسرعة؛ يتم رفع المنطقة الوسطى إلى 80-90 درجة مئوية لإزالة الرطوبة الداخلية تمامًا؛ ويتم خفض منطقة التفريغ إلى 60-70 درجة مئوية لمنع الجفاف الزائد وتوليد الغبار. يجب تعديل وقت التجفيف وفقًا لحجم الحبيبات: 25-30 دقيقة لتغذية الجمبري (2-3 مم) و15-20 دقيقة لتغذية الأسماك (3-5 مم). أثناء التشغيل، يجب تركيب مقياس الرطوبة عند مخرج المجفف لمراقبة محتوى رطوبة التغذية في الوقت الفعلي، مما يضمن التحكم في محتوى الرطوبة النهائي عند 12%-13%. يضمن محتوى الرطوبة هذا استقرار التخزين ويمنع هشاشة الحبيبات وكسرها.
مفتاح عملية التبريد هو "مطابقة تدفق الهواء والتحكم في اختلاف درجة الحرارة". عند استخدام مبرد التدفق المعاكس، يجب تعديل سرعة تدفق الهواء وفقًا لدرجة حرارة الحبيبات ومحتوى الرطوبة. بالنسبة للكريات الساخنة والرطبة التي تدخل المبرد للتو، يجب التحكم في سرعة تدفق الهواء بمعدل 3-4 م/ث لإزالة حرارة السطح بسرعة. عندما تنخفض درجة حرارة الحبيبات إلى أقل من 40 درجة مئوية، يجب تقليل سرعة تدفق الهواء إلى 1-2 م/ث لإزالة الرطوبة المتبقية ببطء. عادة ما يتم التحكم في وقت التبريد من 15 إلى 20 دقيقة، مما يجعل درجة حرارة الحبيبات قريبة من درجة حرارة الغرفة (فرق درجة الحرارة لا يتجاوز 5 درجات مئوية) لمنع درجات حرارة الحبيبات المرتفعة بشكل مفرط من التسبب في "التعرق" والإماهة بعد التعبئة. أثناء التشغيل، يجب تنظيف شاشة مرشح المبرد بانتظام، كل 4 ساعات، لمنع الغبار من انسداد الفلتر وتقليل كفاءة التبريد. في نفس الوقت، يجب فحص حالة تشغيل المروحة لضمان تدفق الهواء المستقر. إذا تم اكتشاف تدفق هواء غير كافٍ، فيجب تنظيف الغبار المتراكم على دافعة المروحة على الفور.
يتطلب تجفيف وتبريد الأعلاف الخاصة تقنيات مخصصة. بالنسبة للأعلاف المائية التي تحتوي على البروبيوتيك المضافة، يجب التحكم في درجة حرارة التجفيف أقل من 50 درجة مئوية لتجنب قتل البروبيوتيك. في هذه الحالة، يجب تمديد وقت التجفيف إلى 35-40 دقيقة، باستخدام طريقة تجفيف بطيئة ودرجة حرارة منخفضة. بالنسبة للأعلاف المائية العائمة، يجب زيادة سرعة الهواء بشكل مناسب إلى 4-5 م/ث أثناء عملية التبريد لضمان إزالة الرطوبة بشكل منتظم من الكريات والحفاظ على استقرار الطفو. بالإضافة إلى ذلك، يجب غربلة الكريات المجففة والمبردة لإزالة الجزيئات المكسورة والغبار. يجب التحكم في محتوى الجسيمات المكسورة أقل من 5% لضمان توحيد كريات التغذية. يمكن إرجاع الجزيئات المكسورة التي تم فحصها إلى مرحلة الخلط لإعادة استخدامها، مما يقلل من هدر المواد الخام.
معلومات عنا
زيارة العملاء
شهادة الشرف