كيف يجب تشغيل خط إنتاج أعلاف الأسماك العائمة؟

تعد "مقاومة النقع" للأعلاف المائية مؤشرًا أساسيًا للجودة، ويتم التحكم في هذا المؤشر بالكامل من خلال عملية التكوير. قامت إحدى مصانع الأعلاف في مقاطعة جيانغسو بتحسين مقاومة نقع أعلاف مبروك الحشائش من 25 دقيقة إلى 45 دقيقة وخفضت معدل العلف غير المأكول من 12% إلى 3% عن طريق تحسين تقنيات التكوير، مما أدى إلى زيادة معدلات إعادة الشراء بشكل كبير بين عملاء تربية الأحياء المائية. تدور تقنيات التكوير بشكل أساسي حول ثلاثة جوانب: اختيار المعدات، وإعدادات المعلمات، والتحكم في العملية.

يعد اختيار القالب الحلقي أمرًا أساسيًا في عملية التكوير ويجب أن يكون مصممًا خصيصًا لأنواع الأسماك المحددة. تحدد خصائص التغذية للحيوانات المائية المختلفة فتحة القالب ونسبة الضغط. بالنسبة لتغذية الجمبري، فإن القوالب الحلقية بفتحة 2-3 مم ونسبة ضغط يتم التحكم فيها بنسبة 1:8 (نسبة طول القالب إلى قطر الفتحة) تضمن وجود كريات كثيفة ومقاومة للنقع. بالنسبة لمبروك الحشائش ومبروك الدوع وأعلاف الأسماك البالغة الأخرى، يتم استخدام القوالب الحلقية بفتحة 3-5 مم ونسبة ضغط 1:6، مما يحقق التوازن بين مقاومة النقع وكفاءة التغذية. تستخدم أعلاف أسماك الزينة قوالب حلقية بفتحة 1-2 مم ونسبة ضغط 1:7، مما يؤدي إلى حبيبات صغيرة يسهل ابتلاعها. يجب أن تكون مادة القالب الحلقي من سبائك الصلب 38CrMoAl، والتي، بعد معالجة النيترة، تحقق صلابة HRC60 أو أعلى، مما يزيد من عمر الخدمة بمقدار ثلاث مرات مقارنة بالفولاذ العادي. أثناء التشغيل، يجب قلب القالب الحلقي بشكل دوري بناءً على التآكل، واستبداله على الفور عندما يزيد قطر فتحة القالب بأكثر من 0.5 مم.

يعد المطابقة الدقيقة لمعلمات التكوير أمرًا بالغ الأهمية، مع تركيز عناصر التحكم الرئيسية على درجة الحرارة والضغط وسرعة الدوران. بالنسبة لتكوير أعلاف الروبيان وسرطان البحر، يجب أن تصل درجة الحرارة إلى 110-120 درجة مئوية لتسلين النشا بالكامل وتشكيل بنية كثيفة. بالنسبة لتغذية أسماك المياه العذبة، يجب التحكم في درجة الحرارة عند 90-100 درجة مئوية لتجنب إتلاف الفيتامينات. التحكم في الضغط يكمل درجة الحرارة؛ يجب أن يكون ضغط العمل لمطحنة الحبيبات ذات القالب الدائري ثابتًا عند 10-15MPa. سيؤدي الضغط المنخفض جدًا إلى حبيبات فضفاضة، في حين أن الضغط المرتفع جدًا سيجعل الكريات صلبة للغاية، مما يؤثر على عملية هضم الأسماك والروبيان. يمكن التحكم في الضغط عن طريق ضبط الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب الدائري (الحفاظ عليها عند 0.1-0.3 مم). يجب أن تكون سرعة الأسطوانة متزامنة مع معدل التغذية، والذي يتم التحكم فيه عادةً عند 150-200 دورة في الدقيقة. السرعة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى طول غير متساوي للجسيمات، في حين أن السرعة غير الكافية تقلل من كفاءة الإنتاج.

مفتاح التحكم في العمليات هو "التصحيح في الوقت الحقيقي". أثناء التشغيل، يجب فحص جودة الجسيمات كل 10 دقائق، مع ملاحظة النعومة والشقوق على سطح الجسيمات، واختبار مقاومة الرغوة عن طريق فرك اليد. إذا كان سطح الجسيمات خشنًا أو به نتوءات، فقد يشير ذلك إلى تآكل القالب أو عدم كفاية رطوبة المادة الخام؛ وفي هذه الحالة يجب استبدال القالب أو زيادة رطوبة التكييف. إذا انكسرت الجسيمات بسهولة، فإن الضغط غير كافٍ؛ يجب تقليل الفجوة بين الأسطوانة والقالب. إذا كانت الجسيمات صلبة جدًا، فيجب خفض درجة حرارة التكوير أو نسبة الضغط. في نفس الوقت، يجب تنظيف المواد الخام المتبقية بين القالب والأسطوانة بانتظام، ويجب إيقاف الآلة كل ساعتين للتطهير بالهواء المضغوط لمنع التصاق المواد وتكوين الجسيمات غير المتساوية.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف