ما هي تقنيات التشغيل لخط إنتاج العلف المائي؟

المتطلبات المتعلقة بمعالجة المواد الخام المسبقة في خطوط طحن أطعمة الأسماك الجافة أعلى بكثير من تلك المتعلقة بأطعمة الماشية والدواجن.هذا لأن الأسماك والروبيانات لديها بيئات تغذية فريدة، والتي تتطلب تغذية جيدة الاستقرار والتوازن الغذائي. وهذا يتطلب مراقبة دقيقة لكل تفاصيل التشغيل في مرحلة المعالجة المسبقة.

جوهر فحص المواد الخام هو "إزالة الشوائب وتنقية العلف"، مما يتطلب آلية فحص مزدوجة.تعديل حجم شبكة الشاشة وفقًا لنوع المادة الخامتستخدم المواد الخام من البروتين الحيواني مثل دقيق السمك و دقيق الجمبري شاشة من 20 شبكة لإزالة شظايا العظام والشوائب.المواد الخام النباتية مثل الذرة وفول فول الصويا استخدام 12 شبكة شاشة لفصل الحجارة والتربةالمرحلة الثانية تتطلب معدات الفصل المغناطيسي، باستخدام مجال مغناطيسي قوي لاستيعاب الحطام المعدني من المواد الخام.منع ارتداء المعدات لاحقاً وخطر تناول الأسماك والصراصير به عن طريق الخطأأثناء التشغيل ، يجب تنظيف صندوق جمع المعادن في المنفصل المغناطيسي كل ساعتين لضمان استقرار قوة المجال المغناطيسي فوق 12000 غاوس.إذا انخفضت قوة المجال المغناطيسي إلى أقل من 8،000 غاوس، فمن الضروري لإعادة مغناطيسية أو استبدال المغناطيسات على وجه السرعة.

المفتاح لمرحلة التكسير في خطوط أجهزة طحن الأطعمة الحيوانية يكمن في "تحكم في حجم الجسيمات حسب الحاجة،" لأن الحيوانات المائية المختلفة لديها متطلبات مختلفة بشكل كبير لحجم جزيئات المواد الخامتتطلب أطعمة سمك الصراصير أن تكون المواد الخام مكسورة إلى دقة 100 شبكة أو أعلى ، مع قطر الجسيمات أقل من 0.15 ملم ، لضمان سهولة الهضم والاستيعاب.يجب استخدام مسحوق فائق الدقة، ويمكن تحقيق حجم الجسيمات الدقيقة عن طريق ضبط سرعة مطحنة المطرقة (يتم التحكم بها عند 3000 دورة في الدقيقة).و طاحونة مطرقة عادية كافيةيجب الحفاظ على الفجوة بين طاحونة المطرقة والشاشة على 1-2 ملم لتجنب الزيادة في الرذاذ وزيادة استهلاك الطاقة.يجب اختبار حجم الجسيمات لكل دفعة أثناء عملية الرقإذا لم يكن حجم الجسيمات يلبي المتطلبات، يجب تعديل فتحة الشاشة أو سرعة التغذية على الفور.يجب الحفاظ على معدل التغذية على مستوى يمنع انسداد المعدات ويضمن تيار ثابت.

عملية التكييف في خط إنتاج الأعلاف العائمة أمر حاسم لتحسين جودة الأعلاف. التقنية الأساسية هي "تحكم دقيق في درجة الحرارة والرطوبة." درجة حرارة التكييف للأغذية المائية تحتاج إلى تعديل وفقا لصيغة المواد الخامفي حالة الأطعمة التي يحتوي عليها دقيق السمك كمكون رئيسي، يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التكييف عند 95-100 درجة مئوية لضمان تغيير البروتين الكافي.يجب أن يتم التحكم في درجة الحرارة عند 85-90 درجة مئوية لمنع الجيلاتينية المفرطة للنشا. التحكم في الرطوبة أكثر أهمية. يجب ضبط رطوبة المواد الخام إلى 16-18٪ باستخدام نظام رش البخار. عندما تكون الرطوبة أقل من 15٪ ، فإن العلف عرضة للغبار.عندما يكون أعلى من 19%خلال التشغيل ، يجب مراقبة حالة المواد الخام بعد التكييف في الوقت الحقيقي.الظروف المثالية هي أن المواد الخام يمكن أن تتجمع معا عند ضغطها يدويافي الوقت نفسه ، يجب تسجيل بيانات درجة الحرارة والرطوبة كل ساعة لتشكيل سجل قابلي للتتبع.

حولنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف