كيف يجب تشغيل خط إنتاج أعلاف الأسماك العائمة؟

"مقاومة الرطوبة" للأغذية المائية هي مؤشر أساسي للجودة، ويتم التحكم في هذا المؤشر بالكامل من خلال عملية التقطيع.قام مصنع تغذية في مقاطعة جيانغسو بتحسين مقاومة الرطوبة في طعام السمك العشب من 25 دقيقة إلى 45 دقيقة وخفض معدل الغذاء غير المأكل من 12٪ إلى 3٪ من خلال تحسين تقنيات التقطيع، وزيادة كبيرة في معدلات إعادة الشراء بين عملاء تربية الأحياء المائية. تدور تقنيات التقطيع حول ثلاثة جوانب أساسا: اختيار المعدات، وإعداد المعلمات، والتحكم في العملية.

إن اختيار الحلقات هو أمر أساسي للقراصنة ويجب أن يكون مخصصاً لأنواع الأسماك المحددة.خصائص التغذية للحيوانات المائية المختلفة تحدد نسبة فتحة المسامير والضغطفي الغذاء الصناعي للروبيان، يتم استخدام حلقات مع فتحة 2-3 ملم ونسبة ضغط يتم التحكم فيها عند 1:8 (نسبة طول القالب إلى قطر الفتحة) لضمان حبات كثيفة مقاومة للغمس.سمك السلاحف، وغيرها من أطعمة الأسماك البالغة ، يتم استخدام حلقات الموت مع فتحة 3-5 ملم ونسبة ضغط 1: 6 ، مما يوازن بين مقاومة الرطوبة وكفاءة التغذية.تُستخدم أغذية الأسماك الزخرفية محاكاة حلقية بفتحة 1-2 ملم ونسبة ضغط 1:7، مما يؤدي إلى الكرات الصغيرة التي يمكن ابتلاعها بسهولة. يجب أن تكون المادة المستخدمة في حلقات الصلب 38CrMoAl ، والتي ، بعد معالجة النيترات ، تحقق صلابة HRC60 أو أعلى ،تمديد عمر الخدمة بمقدار ثلاثة أضعاف مقارنة بالصلب العاديأثناء التشغيل ، يجب أن يتم قلب حلقة الجهاز بشكل دوري بناءً على الارتداء ، واستبدالها على الفور عندما يزيد قطر فتحة الجهاز بأكثر من 0.5 ملم.

التطابق الدقيق لبارامترات الحشرات أمر حاسم، مع الضوابط الرئيسية التي تركز على درجة الحرارة والضغط، وسرعة الدوران.يجب أن تصل درجة الحرارة إلى 110-120 درجة مئوية لتحويل النشا إلى جيلاتين بالكامل وتشكيل هيكل كثيف- في تغذية الأسماك المائية العذبة، يجب أن يتم التحكم في درجة الحرارة عند 90-100 درجة مئوية لتجنب تدمير الفيتامينات.يجب أن يكون ضغط عمل طاحونة الكريات الحلقية ثابتًا عند 10-15MPaالضغط المنخفض جداً سيؤدي إلى حبات فضفاضة، بينما الضغط العالي جداً سيجعل الحبات صلبة جداً، مما يؤثر على هضم الأسماك والروبيانات.يمكن التحكم في الضغط عن طريق ضبط الفجوة بين عجلة الضغط والحلقة يموت (الحفاظ عليها في 0.1-0.3mm). يجب مزامنة سرعة العجلة مع معدل التغذية ، والذي يتم التحكم فيه عادةً عند 150-200 دورة في الدقيقة. يمكن أن تؤدي السرعة المفرطة إلى طول الجسيمات غير المتساوي ،بينما السرعة غير الكافية تقلل من كفاءة الإنتاج.

مفتاح التحكم في العملية هو "التصحيح في الوقت الفعلي". أثناء التشغيل، يجب فحص جودة الجسيمات كل 10 دقائق، ومراقبة السلاسة والشقوق على سطح الجسيمات،واختبار مقاومة الرغوة عن طريق فرك اليدإذا كانت سطح الجسيمات خشنة أو لديها حفر ، فقد يشير ذلك إلى ارتداء الطلاء أو عدم كفاية رطوبة المواد الخام ؛ في هذه الحالة ، تحتاج إلى استبدال الطلاء أو زيادة رطوبة التكييف.إذا كانت الجسيمات تتحطم بسهولة، الضغط غير كاف؛ يجب تقليل الفجوة بين الدوار والقماش. إذا كانت الجسيمات صلبة للغاية، يجب خفض درجة حرارة التقطيع أو نسبة الضغط.في نفس الوقتيجب تنظيف المواد الخام المتبقية بين القوالب والملحقات بانتظام.ويجب إيقاف الجهاز كل ساعتين للتنظيف بالهواء المضغوط لمنع الالتصاق المادي وتشكيل الجزيئات غير المتساوية.

حولنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف